隨著現代塗料的發展,塗層的強度、耐候性和耐腐蝕性都得到了提高,正確選擇塗層和適當的塗層工藝是提高玻璃鋼儲存罐塗層性能的必要條件,目前有幾種表麵塗層工藝具有發展前景。發展。
1。浸鍍和噴塗工藝:浸鍍適用於小而規則的工件,而噴塗適用於大表麵積和規則的工件。
玻璃鋼產品采用這種方法進行噴塗,塗層表麵質量好,投資不高。該技術的關鍵是加熱溫度和控製塗料結構中添加劑的比例,塗料的質量與塗料的粘度和塑化溫度密切相關,最佳浸噴工藝定量指標為0.1-0.15mm膜厚,最佳工藝為無機水性塗料。
價格高,一次性投資大。但具有良好的保護和裝飾效果。塗層後的揮發性物質為水,無環境汙染,塗層可自清潔。
2。噴塗工藝:靜電噴塗效率高、塗層均勻、汙染小,適用於大型自動噴塗生產線,由於各種高性能、中低溫固化粉末塗料的發展,該工藝在玻璃鋼中的應用前景十分廣闊,技術上的差異較大。
結果表明,玻璃鋼具有良好的靜電傳導性能。將塑料塗層工藝與玻璃鋼產品的性能相結合,開發了熱熔膠噴塗工藝。
與靜電噴塗工藝類似,但在靜電噴塗中忽略了玻璃鋼產品導電的要求,粉末塑化溫度低,由於上述優點,該工藝適用於基體較大的玻璃鋼產品,關鍵技術在於預處理玻璃鋼表麵的T工藝及基板溫度。另一種是粉末浸漬工藝,適用於高溫厚壁玻璃鋼產品,特別是具有特殊功能要求的產品(如玻璃鋼儲存罐)的表麵塗層,以增加產品的功能。